TA2钛棒的切削性能中等且困难，与不锈钢相似。钛的可加工性与其基本的物理和化学性质有关。根据实践经验和各种参考资料，TA2钛棒加工存在以下困难：

　　① 由于钛的低导热性，在刀具产生的摩擦热几乎全部集中在刀具的刀片和前刀面上，并且刀具温度高且容易磨损。

　　② 由于弹性模量小，工件在深切削时容易弯曲，加工时应安装防振框架。

　　③ 由于材料回弹大，各向异性明显，会影响加工精度。

　　④ 由于高温下化学活性强，加工过程中容易产生表面污染。

　　⑤ 由于钛表面的氧化物层和吸力层硬度高，刀具磨损严重。

　　根据上述条件，TA2钛棒切割应遵循以下基本原则：

　　① 采用低速加工。通常，钛的切削速度应比相同硬度的钢低25%~50%。

　　② 使用大进纸。主要是为了避免刀具与表面硬质层之间的摩擦。饲料对温度升高的影响很小。

　　③ 使用锋利的刀具。一旦工具变钝，必须立即更换。

　　④ 使用足够的切削液。常见的切削液包括5%氯化钠溶液、5%~10%水溶性油溶液、乳化油、硫化油、机油等。

　　1) 车削

　　车削钛应使用高速钢或硬质合金刀具，并应选择具有良好刚性的机床和夹具。硬质合金应不含钛。

　　对于合金切削刀具，切削速度一般为30～55m/min。对于干式车削，应使用较低的速度，对于湿式车削，可使用较高的速度。切削液可以是标准乳化液。此外，在车削钛时，必须使用活中心，而不是死中心。因为钛在与死点摩擦时会发热并粘结，导致顶部销孔膨胀和变形，影响加工精度。

　　2) 刨削

　　钛的刨削比车削更困难，拖动和切割时的冲击和振动容易导致刀具断裂。使用K30硬质合金作为刨削材料，工业纯钛的切削速度约为12m/min。如果使用高速钢刀具切割软、硬钛合金，则刨床速度应降低到5m/min以下。粗刨时，切割深度应小于6mm，横向切割速度应为2mm/道。在精刨过程中，切削深度应减小至0.5～0.05mm/min，横向切削速度可提高至12～25mm/道次。

　　3) 铣削

　　TA2钛棒的铣削比车削更困难。还应使用高速钢或硬质合金刀具进行铣削，并应使用直径小且齿数多的铣刀进行前向铣削，以减少挠曲和振动。通常，研磨液应使用可溶的水润滑冷却剂，添加喷雾状喷雾。使用硬质合金刀具铣削时，铣削速度可达50 m/min;当使用高速钢刀具时，铣削速度降低约40%。

　　4) 钻井

　　用于TA2钛棒钻孔的钻头可以由高速钢或硬质合金制成，使用118°或90°的双顶角，因为它可以切断切屑并使切屑易于去除。如果不及时清理碎屑，钻头将被卡住、断裂和卡住。纯钛的钻孔速度可达到20～30m/min，而钛合金的钻孔速度应小于10m/min。